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工业4.0浪潮来袭,塑机业势必破浪前行

作者:新葡亰包装材料    来源:未知    发布时间:2020-02-06 02:38    浏览量:

摘要:所谓的工业4.0,是指利用物联信息系统将生产中的供应,制造,销售信息数据化、智慧化,最后达到快速、有效、个人化的产品供应。对于塑料原料行业、塑料制品行业以及塑料机械行业而言,必将都会受到这股浪潮的影响,塑料行业无不例外。   随着时代的发展和变化以及全球化趋势不断加强,技术革命和产业转型成为必然趋势。近期,意大利塑料橡胶加工机械和模具行业协会(Amaplast)研究中心负责人表示,备受瞩目的工业4.0将会把塑机行业推向更高的水平,这将会是未来两到三年最重要的行业趋势。那么,在不远的未来,塑机行业能否借助于工业4.0的浪潮快速启航呢?  当今世界,已掀起新一轮的工业革命浪潮,我们将它称之为“工业4.0”。所谓的工业4.0,是指利用物联信息系统将生产中的供应,制造,销售信息数据化、智慧化,最后达到快速、有效、个人化的产品供应。对于塑料原料行业、塑料制品行业以及塑料机械行业而言,必将都会受到这股浪潮的影响,塑料行业无不例外。  纵观塑机领域,如今智能化、自动化、系统化的机械设备已逐渐成为主流。德国机械设备制造业联合会塑料及橡胶机械分会的负责人表示,在世界的未来,智能工厂将实现新的商业模式,生产的变化和工作条件都将有所调整,而智能工厂和云端处理是工业4.0的核心。  近年来,拥有自主知识产权,更高科技含量的产品无疑具有更高更强的市场竞争力,而塑机行业有望在工业4.0的推动下实现新的突破。2017年,我国工信部公布《高端智能再制造行动计划(2018-2020)》政策文件,以期进一步提升机电产品再制造技术管理水平和产业发展质量,推动我国高端智能再制造产业快速发展。  据悉,工业4.0作为十大未来项目之一,由德国政府在《德国2020高技术战略》中正式提出,旨在提升制造业的智能化水平,建立具有适应性、资源效率及基因工程学的智能工厂,并希望在整个商业流程中有效整合客户及商业伙伴的关系。很多发达国家橡塑加工机械制造商的成功,就源于为客户提供技术创新,提供工业4.0体系内的用于塑料和橡胶产品生产、回收和再利用的原创最佳解决方案。比如,全球最大制造解决方案供应商赫斯基、被誉为行业“劳斯莱斯”的克劳斯玛菲,以及产品、企业极具个人色彩和特色的恩格尔等国际知名塑机企业,其品牌都受益于工业4.0体系。  随着我国的行业变革、产业转型的理念不断深化,工业4.0将进入中德合作新时代。中德双方曾签署《中德合作行动纲要》的合作文件,其中明确提出工业生产的数字化就是“工业4.0”,其对于未来中德经济发展来说意义重大。德国的工业4.0可以为中国提供一种未来工业发展的模式,帮助中国解决眼下所面临的一些挑战,如资源和能源效益、城市生产和人口变化等问题。  目前,工业4.0的新体系在欧洲一些国家已经得到了很好的推行,其普及程度是我国目前所不及的。现在我国塑料机械制造规模以上企业有400余家,塑料机械产业发展势头依然强劲,国内知名企业也纷纷积极备战国际市场。不过,中国市场如此巨大,与世界上所有其他市场一样,总是有一些入门级的企业还没有做好准备,也对工业4.0不感兴趣。但不难发现的是,近几年我国中端行业已在不断设法改进,并将为工业4.0积极做好准备,而一些高端行业已经采用或者正在准备采用。  也就是说,在不久的将来,起源于欧洲的工业4.0的各种相关优势都有望转化到中国,并将产生重大影响。对于中国的塑料机械行业发展而言,工业4.0无疑是值得期待和不可错失的行业良机,因此未来塑机行业势必要把握好时代东风,在全球市场上乘风破浪,奋勇前行,创造新的行业辉煌。 (来自:中国塑料机械网)

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塑料工业作为我国轻工行业支柱产业之一,近几年增长速度一直保持在10%以上。塑料制品行业中,规模以上企业产值总额在轻工19个主要行业中位居第三,实现产品销售率97.8%,高于轻工行业平均水平。随着《中国制造2025》规划的进一步落实,智能化已成为塑料行业发展的方向标,与塑料相关的一切原料、工艺、产品、行业都正步入智能化热潮。

澳门新葡亰赌场g22com,塑料行业发展现状

全球塑料消费在体量上已超过钢铁,成为一大工业材料,而我国消费达9000万吨左右,已成为全球塑料消费量较大的国家,产业规模达2.6万亿。我国塑料行业有1.34万家塑料加工相关企业,整体上依然是传统的制造企业,这严重制约了该产业的发展。

当前,国内塑料行业面临着严峻的形势:国内生产的塑料产品目前仍大多是中低端产品,国际市场上80%-90%的高端塑料产品都是国外生产的,中国企业生产得非常少,主要原因是企业技术研发能力弱;企业生产装备水平普遍低下,智能化水平低,导致产品质量不稳定,高端产品无法生产,大多引进国外先进的自动化生产设备,造成企业成本增加。国内中等规模的塑料企业上有国外品牌企业的挤压,下受国内小型企业的恶性竞争,企业生存愈发艰难。

因此,面对激烈的市场竞争,我国塑料企业亟需提高智能化制造水平,优化整个生产制造过程,提升产品优质品率,增强市场竞争力,以便缩小与国际巨头的差距。

塑机智能化转型是关键

制造业的基础在于设备,塑料机械是塑料产业转型升级的先决条件,核心技术装备、成套生产线、关键零部件及制造工艺的突破,将显著提升塑料行业的生产、制造和创新能力。

塑料制品早已不是塑料盆、塑料桶的代名词,塑机行业也已经成为资金密集、技术密集、人才密集型的产业,是相关行业转型升级、科技进步的重要保障。塑料机械也已经成为航空航天、国防、电子电气、光电通讯、建材、包装、汽车及交通等高新技术领域重要的技术装备,对新能源、新材料、节能环保、生物医药、信息网络等高端制造产业,比如大飞机、高铁的发展提供重要的装备支撑。

每年全球塑料机械行业有一半的出口额来自欧洲。德国作为塑料机械行业的头号强国,制造技术水平一直处于领先地位,俄罗斯的塑料机械市场近年来也保持着强劲的上升发展势头,而我国塑料机械行业当前由于存在的自主创新能力低、行业集中度低等问题,短期内很难赶上国外塑料机械水平。

将智能装备引入塑料生产中,不仅实现了企业的高效制造,而且也为塑机行业的可持发展提供了有力保障。其种种优势促使人们在制造、研发相关机器过程中加大了力度。因此,塑料机械行业朝着智能化方向发展乃是大势所趋。

自动化、智能化塑料机械产品的发展,将会明显提高塑料机械的运行稳定性和可靠性,有力地提高塑料机械高质量、高效率、低消耗的生产功能,优化生产流程,节约成本,降低损失,提高生产安全性和产品质量控制,并为实现无人车间、无人工厂提供坚实的技术基础。

塑料行业未来发展趋势

坚持技术创新,实现产品高端化。

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